
大循环碎煤气化技术装备
技术背景
煤炭气化和热煤气燃烧是我国建材、冶金等领域中小、工业窑炉生产节能降耗的有效途径之—。但是,目前中小工业窑炉生产普遍采用以块煤为原料的常压固定床混合煤气发生炉,其所产煤气热值较低(-1200kcal·Nm-3),造成煤气燃烧后排烟携带能量较多,工业窑炉热效率仅在30%左右,而煤气热值的提高将会极大提高窑炉的热效率。此外近年来我国所开采原煤含块煤率仅为20%—30%,导致块爆销售价格升高,煤气生产成本增加。因此开发利用低阶碎煤为原料,提高工艺过程热效率和安全性的新型煤气化技术已成为煤气化领域的热点之一。其中,双流化床煤气化工艺技术作为一种不同于传统固定床气化的技术,它实现了较高热值煤气和蒸汽联产,有效利用了低阶碎煤资源。
技术简介
大循环碎煤气化技术是由唐山雷浩能源技术装备有限公司、北京雷浩环保能源技术有限公司、中国科学院过程工程研究所、北京科技大学等相关科研院所和技术单位共同设计开发。该工艺采用低阶碎煤(包括褐煤、次烟煤等)为原料生产中热值煤气的新技术,通过两反应器耦合将煤炭气化和半焦燃烧分开,生产中等热值的煤气。
大循环碎煤气化技术领先国际在该技术领域水平的5-10年,填补了当前常压煤气发生炉不用纯氧和富氧不能生产中热值煤气的技术空白,且该技术的1000Nm³·h-1中试获河北省科技成果鉴定。目前,世界首次应用该技术的山西兴华12kNm³·h-1工业化项目已全面开工建设,预计2015年投产。
技术优势
●原料使用粒径<10mm的低阶碎煤(包括褐煤、烟煤等),与固定床使用的优质块状不粘煤、弱粘煤及无烟煤相比,原料成本价格便宜
●常压运行,无需纯氧或富氧,余热充分回收利用;
●系统运行稳定性,可控性强;
●无酚水,无焦油,硫磺作为副产品出售,煤灰可外售制水泥或砖;
●常压非富氧条件下可产出中热值煤气(1800—2200kcaI·Nrn-3);
●灰渣含碳量<5%,系统热效率高(最高可达85%)。