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两段式煤气发生炉技术装备

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应用范围

    煤气发生炉广泛应用于冶金、有色金属、化工、建材、玻璃、陶瓷、耐火材料、石灰烧成、高岭土和石墨干燥等所属的工业窑炉。发生炉煤气与天然气和液化石油气相比,具有煤资源丰富价格相对便宜等优势。

气化原理图示

  

    煤气发生炉内按料层从下往上可依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层(见图示意)。气化剂(空气+蒸汽)由炉底通入炉内,经过预热和煤发生氧化、还原反应生成煤气。两段炉的气化技术,既吸收了煤炭干馏时所产生的热值较高的干馏煤气和低温轻质焦油的特点,又实现了煤炭完全气化时生成较多的气化煤气,集两者优点于同一煤气炉之中。

两段式煤气炉结构特点

 

 

两段炉的优点:

1.两段炉可将入炉气化用煤标准适当放宽;
2.两段炉比相应规格的一段炉煤气热值约提高10%左右;
3.气化效率比单段炉提高5%左右;
4.产生回收的焦油为轻质焦油,流动性好,易输送,利用价值高;
5.负荷变化适应能力强,且炉况稳定,劳动强度稍低;
6.工艺系统比较简单,设备紧凑,占地面积少(相对);
7.操作环境和站区环境比单段炉好;
8.气化原料为烟煤,经济效益好;
9.污水量小且处理容易,环保效果好。

规格型号

名称
单位
发生炉规格
型号
 
2.0
2.4
2.6
3.0
3.2
3.4
3.6
4.0
炉膛内径
mm
2000
2400
2600
3000
3200
3400
3600
4000
炉膛截面积
3.14
4.52
5.31
7.07
8.04
9.07
10.17
12.56
煤气产量
Nm³/h
2500-3000
3300-4400
3600-5200
5000-6400
6000-7500
7000-8500
8000-9500
9000-12000
煤气热值
上段
KJ/Nm³
6000-7000
下段
5440-5600
混合
5800-6300
煤气出口温度
上段
80-120
下段
400-550
煤气出口压力
上段
pa
1000-1500
下段
1000-2000
燃料
耗量
Kg/h
750-900
1060-1350
1200-1650
1500-2000
1800-2400
2150-2700
2400-3000
300-4000
粒度
mm
20-40
20-50
20-50
20-50
30-60
标准
 
不粘或弱粘性烟煤:GB50195-94
空气耗量
m³/kg煤
2.0-2.5
蒸汽耗量
kg/kg煤
0.3-0.5
探火汽封压力
mpa
0.3
炉底最大风压
pa
4000
5000
5000
6000
6500
6500
7000
7000
加煤机功率
kw
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
清灰机功率
kw
2.2
5.5
5.5
7.5
7.5
7.5
11.0
5.1
高度
H1
4.70
5.10
5.30
5.42
5.36
5.37
5.61
5.8
H2
9.90
11.00
11.18
11.30
11.16
11.17
11.47
11.7
H3
12.10
12.77
13.31
14.08
14.11
14.31
14.46
14.66

 

两段式热煤气站工艺流程

 

两段式热煤气发生炉:主要用于气化烟煤。
优点:
A、体积小、投资小(相对于冷煤气炉),煤气热值较高(5800-6500 KJ/Nm3),煤气出口温度较高(250-300度);
B、净化程度好于单段式热煤气;
C、与同规格单段炉相比,气化效率、产气量高;
D、煤气发生炉操作属于满料层操作,其上段煤气携灰较少;
E、 煤气发生炉干馏产生焦油属于流动性较好的低温干馏焦油,便于处理和利用;
缺点:
A、煤气洁净度不够高;
B、如果窑前要求压力高的话,对加压机和燃烧器要求较高。

 

两段式冷煤气站工艺流程

两段式冷煤气发生炉:两段式冷煤气发生炉主要用于气化烟煤,采用环保型的风冷工艺形式,产生酚水很少,工艺设备可对产生的酚水进行处理,满足环保要求的同,站区工作人员操作环境良好。
优点:A、气化洁净程度高,煤气热值较高,煤气洁净程度好。
B、两段式煤气发生炉操作属于满料层操作,其上段煤气携灰较少;
C、与同规格单段炉相比,气化效率、产气量高;
D、两段式煤气发生炉干馏产生焦油属于流动性较好的低温干馏焦油,便于处理和利用;
E、煤气管道不易堵塞,加压机加压后煤气输送距离长;
F、酚氺自动消化,站区操作环境好。
缺点:投资较大,占地面积大。


通用型(管式间冷工艺)

 

 

经济型(翅片间冷工艺,不适合低温地区)

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